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Le fraisage est au cœur de notre processus de fabrication chez UMP. Au lieu de simplement tourner la pièce, nous venons la sculpter.
Nous mettons en œuvre des centres d’usinage à la pointe de la technologie pour transformer la matière brute en composants hautement stratégiques. Que ce soit pour un outillage spécifique, la réparation d’un système mécanique ou une production de moyenne série, nous apportons des solutions concrètes aux défis techniques de nos donneurs d’ordre.
Notre rigueur industrielle nous permet de répondre aux besoins des secteurs où les tolérances serrées et les états de surface impeccables sont indispensables.
Contrairement au tournage, le fraisage mobilise un outil de coupe rotatif multi-dents (la fraise) qui vient tailler la matière sur une pièce fixée sur la table de la machine. Ce procédé est incontournable pour réaliser des surfaçages, des rainurages, des poches ou des perçages complexes.
Avec l’évolution des commandes numériques (CNC) et l’usinage multi-axes (3, 4 ou 5 axes), nous sommes capables de générer des profils 3D élaborés en un minimum de montages. Cela permet non seulement de réduire les temps de cycle, mais surtout d’augmenter drastiquement la précision géométrique globale de la pièce.
L’approche d’UMP en matière de fraisage repose sur une préparation minutieuse. Nos techniciens et programmeurs FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) définissent les meilleures trajectoires d’outils et sélectionnent les paramètres de coupe optimaux pour éviter les vibrations et garantir une finition irréprochable.
Nous accompagnons les professionnels sur tous types de demandes :
Grâce à l’interpolation spatiale de nos centres d’usinage, nous couvrons un spectre très large de réalisations mécaniques. De la simple platine de fixation au corps de vanne alambiqué, nous donnons vie à vos plans avec une répétabilité absolue.
Notre parc de centres d’usinage est dimensionné pour offrir flexibilité et puissance. Nous adaptons nos machines à la taille et à la complexité de votre projet, qu’il s’agisse de micro-mécanique ou de fraisage de plus grand format. Nos capacités nous permettent de garantir :
Nous adaptons nos méthodes de fabrication aux contraintes de chaque projet afin d’assurer qualité, fiabilité et optimisation des délais.
Le fraisage génère des efforts de coupe spécifiques qui exigent une parfaite appréhension du comportement des métaux et des plastiques.
Nous adaptons nos nuances d’outils carbure et notre lubrification en fonction de la matière travaillée :
Cette maîtrise nous permet de limiter les déformations matière et de livrer des composants parfaitement stables.
Une géométrie complexe nécessite des moyens de contrôle à la hauteur. La qualité est le pilier central de notre atelier de fraisage.
Chaque pièce usinée fait l’objet de vérifications métrologiques rigoureuses (planéité, perpendicularité, coaxialité) afin de s’assurer que chaque cote géométrique respecte scrupuleusement votre cahier des charges. Nous garantissons ainsi la fonctionnalité parfaite de la pièce lors de son assemblage final.
Plus de 70 ans d’expertise industrielle
Un savoir-faire reconnu en mécanique de précision
Des équipes qualifiées et expérimentées
Une maîtrise complète des procédés d’usinage
Des équipements performants
Une approche qualité exigeante
Une capacité à répondre aux projets techniques complexes
Un accompagnement sur mesure pour chaque client
