Électro-érosion
Électro-érosion
L’expertise UMP pour l'usinage d'ultra-précision et des matériaux extrêmes
L’électro-érosion est un procédé d’usinage de très haute technologie, indispensable pour la réalisation de pièces mécaniques complexes que les méthodes traditionnelles par enlèvement de matière ne peuvent pas traiter.
Chez UMP, nous mettons notre expertise en électro-érosion au service de vos projets nécessitant une précision de l’ordre du micron et des états de surface exceptionnels. Grâce à un parc de machines spécifiques (découpe au fil et enfonçage) et à des opérateurs hautement qualifiés, nous repoussons les limites de l’usinabilité. Nous accompagnons nos clients dans la fabrication d’outillages complexes, de matrices, de poinçons, ou de pièces unitaires et de séries nécessitant de traiter des aciers trempés ou des métaux réfractaires.
Notre exigence nous permet de répondre aux cahiers des charges les plus stricts de l’industrie de pointe.
Qu’est-ce que
l'électro-érosion ?
Contrairement au tournage ou au fraisage, l’électro-érosion (ou EDM pour Electrical Discharge Machining) est un procédé d’usinage « sans contact » mécanique. L’enlèvement de matière se fait par une succession d’étincelles électriques de très haute fréquence générées entre un outil (l’électrode ou le fil) et la pièce, le tout baignant dans un fluide isolant (le diélectrique).
Cette technique permet de fondre et de vaporiser localement la matière. L’absence de contact physique signifie qu’il n’y a aucun effort de coupe ni de contrainte mécanique exercée sur la pièce, évitant ainsi toute déformation. Il existe deux techniques principales que nous maîtrisons : l’électro-érosion au fil (pour les découpes de profils traversants complexes) et l’électro-érosion par enfonçage (utilisant une électrode en cuivre ou graphite pour créer des empreintes en 3D).
Une expertise technique
au service des industriels
Chez UMP, l’électro-érosion s’inscrit dans notre volonté d’apporter des solutions globales d’excellence industrielle. Nos techniciens maîtrisent l’ensemble de la chaîne : de la conception 3D des électrodes à la programmation minutieuse des générateurs d’étincelles. Chaque paramètre électrique (intensité, temps de décharge) est ajusté pour optimiser la vitesse d’érosion tout en garantissant un état de surface (Ra) parfait.
Nous intervenons sur des applications très exigeantes :
Fabrication et réparation d'outillages de presse
Réalisation de moules d'injection plastique ou aluminium
Prototypage de pièces micro-mécaniques
Usinage d'angles intérieurs vifs (impossible en fraisage)
Sous-traitance pour la mécanique de très haute précision
Les types de pièces
usinées en électro-érosion
Grâce à la précision de l’électro-érosion, il est possible de produire des géométries extrêmement fines, des parois minces ou des formes borgnes avec une répétabilité absolue.
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Matrices, poinçons et filières d'extrusion
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Empreintes de moules complexes
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Pièces avec rainures de clavettes borgnes ou cannelures internes
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Engrenages spécifiques et micro-engrenages
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Composants de vannes et distributeurs haute pression
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Pièces de guidage de très haute précision
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Composants pour l'aéronautique et le médical
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Outils de coupe sur-mesure (profilage de plaquettes)
Des capacités
d’usinage
adaptées à chaque besoin
UMP dispose de machines d’électro-érosion performantes (fil, enfonçage, perçage rapide) permettant de répondre à des demandes variées, avec une très grande flexibilité. Nos capacités nous permettent de travailler sur :
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L'usinage de pièces après traitement thermique (sans altérer la dureté)
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Des découpes de très forte épaisseur avec une parfaite rectitude
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Des géométries complexes (dépouilles, formes coniques)
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L'obtention de tolérances de l'ordre du micron (µm)
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Productions unitaires, prototypes ou fabrications en série
Nous adaptons nos stratégies d’érosion (passes d’ébauche et multiples passes de finition) aux contraintes de chaque projet.
Une maîtrise
des matériaux industriels
La seule contrainte de l’électro-érosion est que le matériau doit être conducteur d’électricité. Hormis cela, la dureté de la pièce n’a aucune importance, ce qui en fait le procédé roi pour l’usinage des métaux les plus durs. Chez UMP, nous usinons quotidiennement :
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Aciers trempés (jusqu'à 70 HRC et plus)
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Carbures de tungstène
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Titane et alliages de titane
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Inconel et superalliages réfractaires
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Aciers inoxydables, aluminium, cuivre, laiton
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Alliages spécifiques pour environnements sévères
Cette maîtrise nous permet d’usiner là où les outils de coupe traditionnels échouent.
Contrôle qualité et
précision d’exécution
La qualité constitue l’essence même de notre pôle électro-érosion, souvent utilisé pour la passe de finition ultime d’une pièce critique.
Chaque pièce fabriquée fait l’objet d’un contrôle métrologique rigoureux afin de garantir le respect des tolérances géométriques et dimensionnelles définies par nos clients. Nos opérations de contrôle permettent d’assurer :
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La conformité stricte au micron près
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Le contrôle rigoureux des états de surface (jusqu'au poli miroir)
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L'absence totale de bavures, inhérente au procédé
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La précision des profils complexes
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La fiabilité et la durabilité des outillages produits
Pourquoi choisir UMP pour vos opérations d’électro-érosion ?
Plus de 70 ans d’expertise industrielle
Un savoir-faire reconnu en mécanique de précision
Des équipes qualifiées et expérimentées
Une maîtrise complète des procédés d’usinage
Des équipements performants
Une approche qualité exigeante
Une capacité à répondre aux projets techniques complexes
Un accompagnement sur mesure pour chaque client