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Dans le domaine de la mécanique de précision, la qualité n’est pas une étape de fin de chaîne, c’est le fondement même de notre métier.
Notre promesse est simple : vous livrer des composants strictement conformes à votre cahier des charges, respectant les tolérances les plus serrées et prêts à être intégrés dans vos ensembles mécaniques sans aucune retouche. Chez UMP, nous avons érigé la rigueur en culture d’entreprise. De la réception de la matière première jusqu’à l’expédition de la pièce finie, nous nous engageons à vous garantir une fiabilité absolue, une traçabilité sans faille et une transparence totale sur nos processus de fabrication.
La qualité chez UMP est assurée par un processus continu et maîtrisé à chaque étape de votre projet :
Avant tout lancement en fabrication, nous analysons minutieusement vos plans et spécifications pour valider la faisabilité et définir les gammes d'usinage optimales.
Vérification systématique des certificats matières (CCPU) et contrôle visuel/dimensionnel des bruts.
Nos techniciens et régleurs sont responsabilisés. Ils effectuent des contrôles rigoureux au pied de la machine à chaque étape clé de l'usinage pour garantir la stabilité du process.
Chaque pièce (ou échantillonnage défini pour les séries) passe par notre service qualité pour une validation métrologique complète avant emballage et expédition.
Création et archivage des rapports de contrôle, certificats de conformité et relevés dimensionnels fournis sur demande.
Pour garantir des mesures d’une précision micrométrique (µm), notre service qualité s’appuie sur des équipements de pointe, régulièrement étalonnés, centralisés au sein d’une salle de métrologie climatisée. Dans cet environnement où la température et l’hygrométrie sont strictement régulées pour éviter toute déformation thermique de la matière, nous mettons en œuvre une Machine à Mesurer Tridimensionnelle (MMT) pour le contrôle automatisé des géométries 3D les plus complexes.
Ce dispositif est complété par des colonnes de mesure de haute précision, ainsi que par des rugosimètres et profilomètres dédiés à la validation stricte des états de surface (Ra, Rz). Enfin, un parc complet d’instruments traditionnels (micromètres, tampons lisses et filetés, cales étalons) accompagne nos techniciens au quotidien.
Notre démarche qualité repose avant tout sur une culture de l’autocontrôle profondément ancrée dans nos ateliers. Nos usineurs agissent en véritables métrologues pour vérifier la qualité en temps réel au pied de la machine, ce qui évite toute dérive de production. Nous assurons également une traçabilité intégrale de vos projets : de la coulée de la matière première jusqu’au traitement de surface final, nous sommes capables de retracer l’histoire complète de votre pièce.
Pour soutenir cette exigence, nous réalisons des investissements constants dans nos équipements de pointe, vous garantissant ainsi des relevés dimensionnels incontestables.
En nous confiant vos usinages, vous gagnez immédiatement en fiabilité et en temps de montage. Vous avez l’assurance de recevoir des pièces « zéro défaut » qui s’ajustent parfaitement du premier coup dans vos sous-ensembles, sans retouches chronophages.
Le respect absolu de ces géométries et de ces états de surface contribue directement à l’allongement de la durée de vie de vos équipements, en limitant drastiquement les frottements et l’usure prématurée. Pour couronner le tout, nous vous garantissons une sérénité totale : vous disposez de tous les certificats et rapports de contrôle nécessaires pour prouver votre conformité face aux exigences de vos propres donneurs d’ordre.
Nous adaptons nos méthodes de fabrication aux contraintes de chaque projet afin d’assurer qualité, fiabilité et optimisation des délais.
Plus de 70 ans d’expertise industrielle
Un savoir-faire reconnu en mécanique de précision
Des équipes qualifiées et expérimentées
Une maîtrise complète des procédés d’usinage
Des équipements performants
Une approche qualité exigeante
Une capacité à répondre aux projets techniques complexes
Un accompagnement sur mesure pour chaque client
